采用新型的燃烧技术，如脉冲燃烧技术、高温空气燃烧技术、富氧燃烧技术等。北京台车式石英退火炉脉冲燃烧技术是近年来开发的一项行之有效的降低氮氧化合物的技术，烧嘴采用间断燃烧的方式，一旦工作，就处于满负荷状态。北京台车式石英退火炉当需要升温时，烧嘴燃烧时间加长，间断时间减少；需要降温时，烧嘴燃烧时间减少，间断时间加长。通过调节燃烧时间的占空比实现窑炉的温度控制，燃料流量可通过压力调整预先设定，无需在线调整，即可实现空气过剩系数的控制。故脉冲燃烧技术传热效率高、能耗低、炉内温度场均匀性好，这些均有利于减少氮氧化合物的生成。

当塑料品存在薄和厚位置的连接部位，厚的部位降温慢、薄的部位降温快些，则连接处发生不均匀收缩，结果就导致应力集中现象。北京台车式石英退火炉在有金属镶件的四周，这种现象更明显。北京台车式石英退火炉刚出模的时候表面上无异常，过段时间，也许是几天，也许是半年或更长，在外因作用，下温度，压力，极性溶液等，应力集中部位会产生裂纹，甚至开裂或者变形。为了消除或减少成型制品中的内应力、避免制品在贮存或应用时产生较大的变形或开裂，对成型后的一些制品要进行退火处理。

钢的重结晶退火工艺是：缓慢加热到亚共析钢或共析钢或过共析钢以上三十到五十摄氏度，保持适当时间，然后缓慢冷却下来。北京台车式石英退火炉通过加热过程中发生的珠光体或者还有先共析的铁素体或渗碳体转变为奥氏体以及冷却过程中发生的与此相反的第二回相变重结晶，形成晶粒较细、片层较厚、组织均匀的珠光体或者还有先共析铁素体或渗碳体。北京台车式石英退火炉退火温度在亚共析钢使钢发生完全的重结晶者，称为完全退火，退火温度在Ac1与Ac3之间 亚共析钢或Ac1与Acm之间过共析钢，使钢发生部分的重结晶者，称为不完全退火。

将工件完全奥氏体化后缓慢冷却，接近平衡组织的退火。完全退火奥氏体化温度一般选为Ac3加三十摄氏度到五十摄氏度，对于某些高合金钢，为使碳化物固溶应适当提高奥氏体化温度。为了改善低碳钢的切削性能，可采用九百摄氏度到一百摄氏度的晶粒粗化退火。为了消除亚共析钢锻件、铸件、焊接件的粗大魏氏组织，需将奥氏体化温度提高到一千一百摄氏度到一千两百摄氏度，随后补充进行常规完全退火。 

工件加热到高于Ac3或Ac1的温度，保持适当时间后，较快的冷却到珠光体转变温度区间的适当温度并等温保持，使奥氏体珠光体组织后在空气中冷却的退火。北京台车式石英退火炉等温退火的奥氏体化温度一般与完全退火相同，对于合金含量较高的大型铸锻件可适当提高加热温度。北京台车式石英退火炉98彩票线路导航等温温度越低，退火后的硬度越高。 等温退火后的组织与硬度均匀性优于完全退火，比较适合于与大型合金钢铸件。