通过风机的循环使退火炉的炉腔内温度分布均匀,退火炉的两个炉腔室是可以独自运行的,提高了退火效率,每个炉腔内都有两台风机,却没有空气过滤装置,跟实际情况有出入。广东石英管加热炉通过风机循环使炉内温度分布均匀,通过热处理重组薄膜材料微观结构,提高稳定性及转化效率。广东石英管加热炉将铸件加热到九百五十摄氏度左右 ,保温一定时间后适当冷却,用以消除钢铁铸件和焊接件的内应力。对于钢铁制品加热后开始形成奥氏体的温度以下一百到二百摄氏度,保温后在空气中冷却,即可消除内应力。
炉壁保温衬里采用复合型耐温材料模块、全密封炉体配以进口高精度温控仪表为控制核心的集散式DCS系统, 相关各炉况参数均实现自动化模糊控制,可靠性高且运行稳定。广东石英管加热炉全炉密封效果好,与同类炉窑相比具有日常运行及后期维护成本低廉的优点。退火炉按热源分类主要有电热炉、燃煤退火炉、燃油退火炉、天然气退火炉、煤气退火炉等,其中以自备煤气发生炉所产煤气退火炉应用最广泛。煤气退火窑减去了燃烧室,直接利用煤气烧嘴在加热室喷射燃烧。广东石英管加热炉为了降低能耗,煤气退火窑往往配有换热系统,将空气转换为助燃热风进行煤气的助燃。
箱式回火炉外壳由国标钢板和型钢焊接制造,炉衬采用轻质高铝节能保温砖砌筑,结合硅酸铝纤维棉复合炉衬保温。广东石英管加热炉箱式回火炉的电热元件为长寿命设计、耐高温高合制成,布置在炉膛两侧和炉底。广东石英管加热炉炉门通过电动或液压升降,小型箱式回火炉也可使用手摇炉门,炉门开启时有断路保护装置停止送电加热。采用微电脑温度控制系统来高精度控制,回火工艺,全自动完成从进炉到出炉的回火热处理全过程。
采用新型的燃烧技术,如脉冲燃烧技术、高温空气燃烧技术、富氧燃烧技术等。广东石英管加热炉脉冲燃烧技术是近年来开发的一项行之有效的降低氮氧化合物的技术,烧嘴采用间断燃烧的方式,一旦工作,就处于满负荷状态。广东石英管加热炉当需要升温时,烧嘴燃烧时间加长,间断时间减少;需要降温时,烧嘴燃烧时间减少,间断时间加长。通过调节燃烧时间的占空比实现窑炉的温度控制,燃料流量可通过压力调整预先设定,无需在线调整,即可实现空气过剩系数的控制。故脉冲燃烧技术传热效率高、能耗低、炉内温度场均匀性好,这些均有利于减少氮氧化合物的生成。
结构:退火炉炉门采用轻型钢结构骨架,耐火纤维做隔热保温材料2.炉门提升动力:炉门采用电动升降,电动葫芦装在炉门龙门架上方。广东石英管加热炉炉门密封:本炉门采用特殊弹簧与凸轮机构自动压紧和软边密封装置,可使炉门与炉体自动压紧,确保炉子在生产过程中始终处于密封状态,杜绝了高温炉气的外逸,改善了工作环境,保证了炉温均匀性,增强节能效果。这种炉门密封装置结构简单,安全可靠,维修方便。广东石英管加热炉这种机构在近几年生产的全纤维棉台车炉中使用效果很好。