球化退火只应用于钢的一种退火方法。河南退火炉将钢加热到稍低于或稍高于Ac1的温度或者使温度在A1上下周期变化，然后缓冷下来。河南退火炉目的在于使珠光体内的片状渗碳体以及先共析渗碳体都变为球粒状，均匀分布于铁素体基体中这种组织称为球化珠光体。具有这种组织的中碳钢和高碳钢硬度低、被切削性好、冷形变能力大。对工具钢来说，这种组织是淬火前的原始组织。

风温水平降低、喷煤效果差5号高炉风温一直在1200℃以上，但2011年12月至2012年3月由于1号高炉扩容改造造成系流煤气严重不足，甚至热风炉烧炉都不能保证，热风温度下降100℃以上，同时5号高炉不能富氧，造成喷煤效果变差，恶化炉缸工作。河南退火炉无计划的频繁休风2012年元月12日，退火炉高炉炉况向凉，风口全部灌死，休风10小时。2012年元月19日，4号、10号风口二套烧坏，炉内大量进水，休风6小时处理。河南退火炉98彩票线路导航2012年元月28日，南料车钢丝绳拉断，休风12小时处理，频繁的无计划休风，加剧了炉况的恶化。

操作管理混乱，经验不足。河南退火炉一是装料制度变更频繁，且针对性不强，尤其是中心焦炭没有保证；二是炉温控制偏低且波动较大，铁水温度长期在一千四百五十摄氏度以下，硫超标事故经常发生；河南退火炉98彩票线路导航三是日常操作三班不统一且表现为；风量、风压不统一，有的班开得高，有的班开得低，顶压不统一，压差波动大，料线不统一，手动控制比较多，炉料落点难以规范，无规律性；四是退火炉工艺管理粗放，考核不到位，高炉的各项管理精细化程度不够，制度执行不力。

炉体外壳采用型钢及钢板焊接而成。炉盖支撑采用型钢和导轨组合移动式。河南退火炉加热元件采用北京首钢产的高电阻合金布置在炉侧。炉底由于承重采用高铝砖砌筑炉子中心采用大圈套小圈做法，里外加热。炉盖采用液压升降，电机控制自动行走。温控系统采用PID可控硅控制，精度高。河南退火炉在阐述这个问题前我们先来了解一下铸件的生产过程：铸件是通过加热铸件将其在炉内融化成液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中，待其冷却凝固后，获得具有一定形状、尺寸和性能金属零件毛坯。

等温式退火是应用于钢和某些非铁合金如钛合金的一种控制冷却的退火方法。河南退火炉对钢来说，是缓慢加热到 Ac3亚共析钢或 Ac1共析钢和过共析钢以上不多的温度，保温一段时间，使钢奥氏体化，然后迅速移入温度在A1以下不多的另一炉内，等温保持直到奥氏体全部转变为片层状珠光体亚共析钢还有先共析铁素体；河南退火炉过共析钢还有先共析渗碳体为止，最后以任意速度冷却下来通常是出炉在空气中冷却。