目前等直径硅碳棒的生产工艺有两种，老工艺与新工艺，区别方法在与从烧结方式上。浙江石英舟老工艺采用的是埋藏反应烧结，新工艺采用的是高温真空炉烧结。由于埋藏烧制需要用煤，对环境有一定的污染，好多都已取缔，大多采用新工艺制作。浙江石英舟比如在铝厂，玻璃厂，钒氮合金，反光材料产品烧结中会产生一定的腐蚀气体，老工艺比新工艺元件的耐腐蚀性要好。等直径硅碳棒元件是很高的纯度以碳化硅为主要原料，加入工业硅，碳粉等材料。经过成型，烘干，高温烧结等多道工序而制成的一种非金属棒状高温电热元件。

箱式退火炉主要用途：主要用钢制工件的淬火、正火、退火等常规热处理之用的专用设备。浙江石英舟箱式退火炉特点：电炉装载量大、生产率高，特别适用于小、中型机件的热处理加热用，节能达30%，炉温均匀，智能数显表PID自动控制炉温，精密高；电炉装御料方便，操作条件好；炉门与炉体的密封为自动密封，无需人工密封；浙江石英舟电炉设有连锁保护装置，可防止因误操作而发生的故障及事故。

化退火主要用于的各种高碳工具钢、模具钢、轴承钢。低中碳钢为了改变冷变形工艺性，有时也进行球化退火。浙江石英舟球化退火的方式主要有以下几种，可根据具体情况进行选择。在稍低于Ar1温度长时间保温。在稍高于Ac1或稍低于Ar1温度区间循环加热和冷却。浙江石英舟加热到高于Ac1温度，然后以极慢的冷速炉冷或在pp稍低于Ar1温度保温较长时间再冷却到室温。对过共析钢，先进行奥氏体化使碳化物充分分解加热温度选择在保证碳化物溶解的下限，随后以加高速度冷却以防止网状碳化物析出工件在一定温度下变形，然后在低于Ac1温度长时间保温进行球化退火。

退火炉采用金属热处理退火工艺浙江石英舟将金属缓慢加热到一定温度，保持足够时间，然后以适宜速度冷却。浙江石英舟目的是降低硬度，改善切削加工性消除残余应力，稳定尺寸，减少变形与裂纹倾向；细化晶粒，调整组织，消除组织缺陷。使经过铸造、锻轧、焊接或切削加工的材料或工件软化，改善塑性和韧性，使化学成分均匀化，去除残余应力，或得到预期的物理性能。铸件在冷却过程中，积累了大量的内应力，要通过退火炉来消除内应力。 

加热元件采用高温合金电阻带经特殊加工成形，采用耐热陶瓷螺钉固定，既保证绝缘又能保证加热元件的快速散热性，从而确保其使用寿命比一般厂家长二到三倍，并且杜绝其在运行中的断路现象。浙江石英舟退火炉的控温系统采用多区PID智能控温方法，利用可控硅三相过零触法能自动智能调节输出功率百分比，使温度完全按照工艺编程指令要求。浙江石英舟98彩票线路导航控温精度小于等于一摄氏度，炉膛有效空间温度均匀性达到正负三摄氏度，有效确保工件不过烧，不熔氧，又能力保证工件热处理合格率达到百分之一百。