若快切阀显示为黄色，换向阀显示为红色X，即是行程不到位，检查行程是否脱离设备，若无脱离，可打开行程开关，检查行程内凸轮是否出现不到位情况，适当调整使之弧度处压上弹簧片即可。江苏退火炉若快切阀或换向阀显示为红色或绿色之一，可判定其行程正常，排查重点在动作部分。检查动作部分时，先于现场观察电磁阀两插头是否有一个亮灯，若两个都不亮，则为电气故障。江苏退火炉然后，若有一个亮，可把两插头取下，用亮的插头在两个电磁阀插座上轮流插拔试验，若汽缸不动作，则为机械故障。若汽缸动作，则为电气故障。

目前等直径硅碳棒的生产工艺有两种，老工艺与新工艺，区别方法在与从烧结方式上。江苏退火炉老工艺采用的是埋藏反应烧结，新工艺采用的是高温真空炉烧结。由于埋藏烧制需要用煤，对环境有一定的污染，好多都已取缔，大多采用新工艺制作。江苏退火炉比如在铝厂，玻璃厂，钒氮合金，反光材料产品烧结中会产生一定的腐蚀气体，老工艺比新工艺元件的耐腐蚀性要好。等直径硅碳棒元件是很高的纯度以碳化硅为主要原料，加入工业硅，碳粉等材料。经过成型，烘干，高温烧结等多道工序而制成的一种非金属棒状高温电热元件。

加热元件采用高温合金电阻带经特殊加工成形，采用耐热陶瓷螺钉固定，既保证绝缘又能保证加热元件的快速散热性，从而确保其使用寿命比一般厂家长二到三倍，并且杜绝其在运行中的断路现象。江苏退火炉退火炉的控温系统采用多区PID智能控温方法，利用可控硅三相过零触法能自动智能调节输出功率百分比，使温度完全按照工艺编程指令要求。江苏退火炉控温精度小于等于一摄氏度，炉膛有效空间温度均匀性达到正负三摄氏度，有效确保工件不过烧，不熔氧，又能力保证工件热处理合格率达到百分之一百。

燃料种类：与燃料热值及燃烧的产物量有关，热值越高、燃烧产物量越低，燃烧温度越高。江苏退火炉燃料和助燃空气的温度：它们的温度越高，直接带入的显热越多，可提高燃烧温度。江苏退火炉空气过剩系数：适当的空气过剩系数，可以保证有较高的燃烧温度。一般α略大于1过小，不完全燃烧；过大生成的烟气量多，会使燃烧温度降低助燃风中氧气的浓度：提高氧气浓度，将使燃烧产物减少，可以提高燃烧温度。炉体散热状况及炉内产品传热速度。

为去除工件塑性变形加工、切削加工或焊接造成的内应力及铸件内从在的残余应力而进行的退火。江苏退火炉去应力退火一般在稍高于再结晶温度下进行，钢铁材料一般在五百五十到六百五十摄氏度不等，热模具钢及高合金钢可适当升高到六百五十摄氏度到七百五十摄氏度不等，退火时间与退火温度有关。江苏退火炉为了防止去应力退火后冷却时再发生残余应力，应缓冷至五百摄氏度出炉空冷，大截面工件需缓冷到三百摄氏度以下出炉空冷。 

操作保员到岗后服装方面应正确穿戴劳保用品。操作退火炉设备前检查推拉杆机构、炉门升降机构、传动装置是否良好，看炉内有无障碍物，箱是否放正确，有无漏电等。随时注意和检查炉温与仪表读数是否相符。江苏退火炉锻件在底盘上要摆放整齐，如果锻件掉在电炉丝旁，应停电取出，同时，在炉门上挂禁止合闸警示牌。江苏退火炉使用行车吊运物料工件过程中，应做到十不吊的规章制度。要加工或处理后的工件定点存放，不得占道，影响车间秩序。遵循5S标准来合理生产。