有许多形成耐火砖的方法。常见的成型方法包括有机压缩成型，振动成型，熔融铸造成型，挤出成型和冲压成型。

目前，在耐火砖生产中最常用的成型方法是机械压制方法，该方法使用砖压机和钢模将泥浆压制成生坯。由于通常使用含水量约为5％的半干泥浆，因此它也是一种半干方法。机械压缩成型具有紧凑的主体结构，高强度，干燥和烧制过程中的收缩小以及尺寸控制容易的特点。机器压制按压制方法可分为单侧压和双面压两种，后者可减少生坯的层密度现象。

 任何成型方法的选择主要取决于泥浆的性质，生坯的形状，尺寸以及其他工艺要求。除了大多数耐火材料是机械压制的以外，通常使用振动模制来形成大型成形体，并且通常使用挤出模制来形成管状坯料。当然，成型方法的选择也受到生产厂条件的限制。因此，某些产品无法使用较佳成型方法。在这种情况下，企业应在满足产品技术要求的前提下，选择其他更合适的成型方法。

 耐火砖形成中最常见的问题是它们易于剥落。 为了减少剥落，摩擦砖压机应按照“轻，重，慢举升”程序进行操作。“头灯”主要用于射击气体。残留在砖坯中的压缩气体可以显着增加坯料的弹性后效应。“背重”是增加砖的密度。“减慢”是减慢减压速度并减少弹性后效应。 即使如此，摩擦砖压机通过压制而形成，并且难以准确地控制所制造的砖的内部质量和外部尺寸。

 自动液压机可以依靠计算机控制所需的压力和压力释放速度，甚至可以控制多孔模具中每块砖的压力曲线，以确保压力在时间和空间上的合理分布，从而获得高质量的砖坯。